Polscy producenci jogurtów naturalnych

 

Jogurt naturalny to jeden z tych produktów, które niby są oczywiste, a jednak kryją w sobie sporo ciekawostek. Wiele osób traktuje go jako coś „zwykłego”, ale kiedy przyjrzymy się bliżej temu, jak powstaje, kto go produkuje i jak duże znaczenie ma dla polskiej gospodarki, nagle okazuje się, że to całkiem fascynujący temat. Zwłaszcza że w Polsce mamy naprawdę silnych, lokalnych producentów, którzy od lat rozwijają swoje zakłady, inwestują w technologie i budują pozycję polskiego nabiału na rynku europejskim.

W tym artykule przeprowadzę Cię przez świat polskich jogurtów naturalnych, zaczynając od tego, czym właściwie jest jogurt naturalny, przez jego właściwości, aż po przegląd najpopularniejszych marek i firm, które stoją za ich produkcją. A co najważniejsze: wszystkie te firmy działają w Polsce, mają tu swoje zakłady i realnie wpływają na naszą gospodarkę.

Czym właściwie jest jogurt naturalny?

Jogurt naturalny to fermentowany produkt mleczny, który powstaje dzięki działaniu żywych kultur bakterii - głównie Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus oraz Streptococcus thermophilus. Brzmi naukowo, ale w praktyce chodzi o to, że mleko zostaje „przefermentowane” przez bakterie, które nadają mu charakterystyczny smak, konsystencję i właściwości.

Do tego warto dodać, że bakterie probiotyczne znajdujące się w jogurtach naturalnych, mają działanie prozdrowotne - poprawiają trawienie, wzmacniają odporność organizmu czy nawet mogą mieć działanie przeciwnowotworowe (możesz przeczytać o tym w tej publikacji naukowej)

Jogurt naturalny nie zawiera dodatku cukru, aromatów, barwników ani zagęstników (przynajmniej nie powinien i na szczęście większość polskich producentów tego przestrzega). To czysty, prosty produkt, który od lat jest obecny w polskich domach.

Jogurt naturalny ma kilka cech, które sprawiają, że jest jednym z najczęściej wybieranych produktów mlecznych w Polsce. Oto najważniejsze z nich, opisane w sposób ogólny i informacyjny:

• Zawiera żywe kultury bakterii, które są naturalnym elementem fermentowanych produktów mlecznych.

• Jest lekkostrawny - proces fermentacji zmienia strukturę mleka.

• Ma wszechstronne zastosowanie - można go jeść solo, dodawać do owsianki, sałatek, sosów, koktajli, a nawet używać jako zamiennik śmietany.

• Jest produktem minimalnie przetworzonym, co docenia coraz więcej konsumentów.

• Ma prosty skład - najczęściej tylko mleko i kultury bakterii.

To właśnie ta prostota sprawia, że jogurt naturalny jest tak lubiany. A polscy producenci naprawdę potrafią zrobić go dobrze.

Polscy producenci jogurtów naturalnych - siła lokalnych zakładów

Polska branża mleczarska to jeden z filarów krajowego przetwórstwa spożywczego. Mamy ponad 200 mleczarni, w tym wiele spółdzielni z ponad 100-letnią tradycją. Co ważne, większość najpopularniejszych jogurtów naturalnych w Polsce produkują firmy, które mają swoje zakłady w naszym kraju, zatrudniają polskich pracowników i korzystają z mleka od lokalnych dostawców.

To oznacza realny wpływ na gospodarkę:

• miejsca pracy w małych i średnich miejscowościach,

• stabilny rynek dla polskich rolników,

• podatki zostające w kraju,

• rozwój lokalnych społeczności,

• inwestycje w nowoczesne technologie przetwórstwa.

Dlatego warto wiedzieć, kto stoi za jogurtem, który kupujemy w sklepie.

Poniżej znajdziesz zestawienie najpopularniejszych jogurtów naturalnych dostępnych w polskich sklepach. Każdy z nich jest produkowany przez firmę działającą w Polsce, z polskiego mleka i w polskich zakładach.

Jogurt Naturalny Bakoma - Bakoma S.A.

Bakoma to jedna z najbardziej rozpoznawalnych polskich marek nabiałowych. Firma powstała w 1989 roku i od początku była w 100% polskim przedsiębiorstwem rodzinnym. Jej główne zakłady produkcyjne znajdują się w Elżbietowie pod Warszawą. Bakoma słynie z inwestycji w nowoczesne linie produkcyjne i wysokiej jakości mleka od polskich dostawców. Jogurt naturalny Bakomy jest jednym z najczęściej wybieranych w dużych miastach.

Jogurt Naturalny Polmlek - Grupa Polmlek

Grupa Polmlek to jedna z największych prywatnych firm mleczarskich w Polsce, z zakładami m.in. . w Lidzbarku Warmińskim, Mrągowie, Włocławku i Ciechanowie. Firma dynamicznie się rozwija, inwestując w nowoczesne technologie i współpracując z tysiącami polskich rolników. Jogurt naturalny Polmlek wyróżnia się prostym składem i łagodnym smakiem. Produkowany jest wyłącznie z polskiego mleka, a zakłady Polmleku należą do najnowocześniejszych w kraju.

Jogurt Naturalny Mlekovita - Grupa Mlekovita

Mlekovita to największa polska firma mleczarska i jedna z największych w Europie. Jej centrala znajduje się w Wysokiem Mazowieckiem, a zakłady rozsiane są po całej Polsce. 

Jogurt naturalny Mlekovity jest produkowany z mleka od polskich rolników, a firma eksportuje swoje produkty do ponad 160 krajów. To prawdziwy gigant polskiego nabiału.

Jogurt Naturalny Mlekpol (Łaciate) - SM Mlekpol

Mlekpol to kolejna potęga polskiego mleczarstwa. Spółdzielnia działa od 1974 roku i ma zakłady m.in. . w Grajewie, Kolnie, Mrągowie i Zambrowie. Jogurt naturalny Łaciate jest ceniony za prosty skład i delikatny smak. Mlekpol jest jednym z największych odbiorców mleka od polskich rolników.

Jogurt Naturalny Piątnica - OSM Piątnica

Piątnica to jedna z najbardziej lubianych polskich marek nabiałowych. Spółdzielnia działa od 1979 roku i słynie z wysokiej jakości mleka z Podlasia. Zakład w Piątnicy jest jednym z najnowocześniejszych w Polsce. Jogurt naturalny Piątnicy ma charakterystyczną, gęstą konsystencję i jest często wybierany przez osoby ceniące produkty premium.

Jogurt Naturalny Krasnystaw - OSM Krasnystaw

To spółdzielnia z Lubelszczyzny, która od lat produkuje nabiał z mleka od lokalnych rolników. Zakład w Krasnymstawie jest jednym z najważniejszych pracodawców w regionie. 

Jogurt naturalny Krasnystaw jest szczególnie popularny na wschodzie Polski, ale coraz częściej trafia też do dużych sieci handlowych.

Jogurt Naturalny Rolmlecz - OSM Sierpc

OSM Sierpc to spółdzielnia z ponad 90-letnią tradycją. Jej zakład produkcyjny jest jednym z najważniejszych punktów gospodarczych w regionie. Jogurt naturalny Rolmlecz jest ceniony za tradycyjne podejście do produkcji i prosty skład. Firma współpracuje z rolnikami z Mazowsza i Kujaw.

Jogurt Naturalny Bieluch - SM Bieluch (Chełm)

Bieluch to marka znana z charakterystycznego „ducha” na opakowaniu. Spółdzielnia Mleczarska w Chełmie działa od 1927 roku i jest jednym z symboli lokalnej gospodarki. Jogurt naturalny Bieluch jest wyjątkowo delikatny i ma naturalnie gęstą konsystencję bez zagęstników.

Jogurt Naturalny Jogo - OSM Łowicz

Łowicz to jedna z najstarszych spółdzielni mleczarskich w Polsce, działająca od 1906 roku. Zakład w Łowiczu jest jednym z największych w centralnej Polsce. Jogurt naturalny Jogo jest popularny wśród osób szukających dobrego produktu w rozsądnej cenie.

Jogurt Naturalny OSM Koło - Okręgowa Spółdzielnia Mleczarska w Kole

OSM Koło to jedna z najbardziej stabilnych i cenionych spółdzielni mleczarskich w Polsce, działająca od 1927 roku. Zakład w Kole jest jednym z kluczowych pracodawców w regionie i współpracuje z lokalnymi rolnikami z Wielkopolski i Kujaw. 

 Jogurt naturalny OSM Koło ma delikatny smak i naturalną, kremową konsystencję. Spółdzielnia stawia na tradycyjne metody produkcji i wysoką jakość mleka, co przekłada się na rosnącą popularność ich produktów w całym kraju.

Polskie mleczarnie jako fundament lokalnych społeczności

To, co łączy większość wymienionych producentów, to fakt, że są to najczęściej spółdzielnie mleczarskie. A spółdzielnia to coś więcej niż firma, to wspólnota rolników, którzy są jednocześnie dostawcami i współwłaścicielami.

Dzięki temu:

• pieniądze zostają w regionie,

• rolnicy mają stabilny zbyt,

• zakłady inwestują w rozwój,

• lokalne społeczności zyskują miejsca pracy.

W wielu miejscowościach mleczarnia jest największym pracodawcą i sercem lokalnej gospodarki.

Polscy producenci jogurtów naturalnych tworzą jedną z najmocniejszych branż spożywczych w kraju. Od wielkich spółdzielni jak Mlekpol czy Mlekovita, przez rodzinne firmy jak Bakoma, aż po lokalne zakłady jak Bieluch czy Krasnystaw - wszystkie te przedsiębiorstwa budują siłę polskiego nabiału.

Jogurt naturalny to prosty produkt, ale za jego produkcją stoi ogromna praca, nowoczesne technologie, tysiące rolników i setki milionów złotych inwestycji. Wybierając polskie jogurty, wspieramy nie tylko smak, który znamy od lat, ale też całą gospodarkę, która na tym stoi.

Branża obróbki skrawaniem w Polsce

Kiedy mówimy „obrabianie metali”, słyszymy: tokarka, frezarka, stal, wióry i głośny stukot młotka. Tymczasem za tym obrazem stoi jedna z kluczowych gałęzi przemysłu - obróbka skrawaniem. W skrócie: to proces, w którym surowy kawałek metalu jest precyzyjnie obrabiany (tnie się, toczy, frezuje, szlifuje), by powstał gotowy detal o określonych wymiarach i parametrach. 

W Polsce ta branża to często tętniące życiem, rodzinne lub średniej wielkości przedsiębiorstwa, które krok po kroku budują swój park maszynowy, rozwijają kompetencje i z czasem stają się partnerami firm z różnych sektorów: motoryzacji, przemysłu ciężkiego, drogowego, leśnego, a nawet zagranicznych odbiorców.

Obróbka skrawaniem jest ważna, bo wiele większych produktów - maszyn, urządzeń, narzędzi, wymaga dokładnie dopasowanych części. Bez firm zajmujących się toczeniem, frezowaniem, szlifowaniem czy spawaniem, cały przemysł motoryzacyjny, budowlany czy maszynowy musiałby albo importować detale, albo samemu inwestować w drogie technologie. Polska, z racji swojego przemysłowego dziedzictwa, ma w tej branży spore tradycje i co ważne: potencjał do rozwoju, gdy firmy stawiają na nowoczesność.

Dlatego w tym artykule chcę Ci pokazać, jak działa ta branża w praktyce, co to znaczy „obróbka skrawaniem” oraz na konkretnych przykładach, jak polskie firmy radzą sobie w dobie globalizacji. Skupimy się na Piomet i Micro-Elements, bo to właśnie na nich łatwo zilustrować siłę polskiego przemysłu.

Obróbka skrawaniem - co to tak naprawdę oznacza

Zanim przejdziemy do firm, zatrzymajmy się chwilę przy samej definicji.

„Obróbka skrawaniem” to technologia wytwarzania części metalowych (czasem z innych materiałów) polegająca na mechanicznym usuwaniu (skrawaniu) nadmiaru materiału z surowca. W praktyce odbywa się to przez toczenie, frezowanie, szlifowanie, dłutowanie, wiercenie, cięcie itp. Dzięki temu można uzyskać detale o bardzo precyzyjnych wymiarach, skomplikowanych kształtach, odpowiednich tolerancjach, często trudnych do uzyskania w inny sposób.

Co ważne obróbka skrawaniem to nie produkcja masowa w sensie linii produkcyjnej, ale elastyczne reagowanie na zapotrzebowanie: od jednorazowych detali, przez małe serie, aż po produkcję seryjną. To sprawia, że polskie warsztaty i zakłady często mają przewagę: potrafią dostosować swoją ofertę do indywidualnych potrzeb klienta, wykonywać prototypy, realizować nietypowe zlecenia, a także współpracować z przedsiębiorstwami z różnych sektorów przemysłu (spożywczy, drogowy, leśny, maszynowy, itp.).

Poza podstawowymi operacjami maszynowymi, wielu wykonawców oferuje też usługi dodatkowe np. spawanie, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową, regenerację zużytych części, modernizację maszyn, powłoki specjalne. To sprawia, że obróbka skrawaniem często idzie w parze z naprawami, renowacjami czy kompleksową obsługą maszyn.

Takie podejście jest precyzyjne, elastyczne, nastawione na jakość i odpowiada potrzebom wielu firm, które wymagają detali „na wymiar”, z gwarancją norm i parametrów. A w Polsce mamy sporo takich firm, od małych warsztatów po średnie przedsiębiorstwa. Właśnie do tej grupy należą Piomet i Micro-Elements.

Firma Piomet - klasyk polskiej obróbki skrawaniem

Strona firmy - https://www.pwpiomet.pl

Piomet to przedsiębiorstwo z ponad 30-letnim doświadczeniem w obróbce metali. Początki firmy sięgają czasów, gdy działała głównie jako zakład konwencjonalnych maszyn - konwencjonalne toczenie, frezowanie. Z czasem widząc rosnące wymagania rynku zdecydowano się na rozwój: inwestycje w park maszynowy, w tym nowoczesne centra CNC, co pozwoliło na rozszerzenie oferty.

Dziś Piomet to firma, która obsługuje różne branże: od górnictwa, przez kolej, motoryzację, aż po przemysł ciężki. Firma oferuje kompleksowe usługi, nie tylko obróbkę skrawaniem, ale też: spawanie (MIG-MAG, TIG), obróbkę cieplną, powłoki ochronne, malowanie proszkowe, a także regenerację i modernizację maszyn.

Siedziba Piomet znajduje się w Pawłowicach (województwo śląskie), przy ul. Zjednoczenia 15. Firma obsługuje zarówno małoseryjne, jak i wielkogabarytowe zlecenia: od detali małych, aż po wały, tuleje, elementy przekładni, dysze, noże, a nawet całe komponenty maszyn, o bardzo zróżnicowanych rozmiarach.

Zakres usług i możliwości produkcyjne

Co dokładnie potrafi Piomet? Oto kluczowe obszary ich działalności:

• Toczenie CNC - zarówno detali drobnych (np. tuleje, wały), jak i dużych elementów. Firma deklaruje możliwość toczenia detali do wymiarów Ø 800 × 3000 mm.
• Toczenie konwencjonalne - detale do Ø 1000 mm, długość toczenia do 2000 mm.
• Frezowanie - m.in. elementy złączy obrotowych, części sensorów, komponenty przemysłowe, detale z materiałów trudnościeralnych (np. stal Hardox).
• Dłutowanie - koła zębate, sworznie, elementy maszyn; parametry dłutowania: skok dłutownicy 870 mm, maksymalna głębokość 430 mm, średnica stołu 800 mm.
• Spawanie i napawanie - metoda MIG-MAG, a dla stali nierdzewnej TIG; również wykonywanie powłok trudnościeralnych i węglikowych (np. komponenty do maszyn leśnych lub drogowych).
• Obróbka cieplna i galwaniczna, malowanie proszkowe - dla detali wymagających odpowiednich właściwości powierzchniowych.
• Cięcie plazmowo-gazowe - detale o grubości od 2 do 120 mm.
• Regeneracja i modernizacja - np. naprawa lub dorobienie bębnów frezujących do maszyn drogowych, regeneracja rotorów, części maszyn leśnych i transportowych; na podstawie oględzin firma może zaproponować wymianę lub regenerację.

Dzięki tak szerokiemu wachlarzowi usług, Piomet potrafi być „one-stop shopem”, czyli miejscem, gdzie klient od projektu, przez prototyp, aż po finalny produkt i obróbkę powierzchniową, może skorzystać z pełnego zakresu usług.

Znaczenie dla polskiej gospodarki

Dlaczego Piomet ma sens i znaczenie? Kilka wniosków:

• Firma jest dowodem, że polska obróbka metali to nie tylko drobne warsztaty, ale konkurencyjne przedsiębiorstwo z własnym zapleczem technicznym i doświadczoną kadrą, co wzmacnia lokalny przemysł.
• Dzięki różnorodności klientów (górnictwo, motoryzacja, przemysł ciężki, drogowy, leśny), firma wspiera wiele sektorów, co przekłada się na miejsca pracy, rozwój technologiczny i eksport usług/produktów.
• Usługi regeneracji i modernizacji maszyn (np. bębnów frezujących) to oszczędność zasobów. Zamiast wyrzucać zużyty element, można go odnowić. To też wspiera ideę gospodarki obiegowej (re-use) w polskim przemyśle.
• Fakt, że Piomet działa od ponad 30 lat pokazuje, że polskie firmy mogą być stabilne, trwałe, rozwijające się, co buduje zaufanie kontrahentów, także zagranicznych.

Firma Micro-Elements - nowoczesność, mikro detale i elastyczność

Strona firmy - https://micro-elements.pl

Micro-Elements to firma specjalizująca się w obróbce skrawaniem CNC, ze szczególnym uwzględnieniem mikrodetali. Jej siedziba znajduje się w Rudzie Wielkiej koło Radomia, przy ulicy Akacjowej 25a.

To firma, która od samego początku stawia na precyzję oraz możliwości wykonania elementów o małych rozmiarach. Średnice wykonywanych detali zaczynają się już od 0,1 mm, a minimalna średnica otworu to 0,2 mm. Jednocześnie firma deklaruje, że potrafi też wykonywać większe detale, co daje elastyczność i możliwość obsługi różnorodnych zleceń.

Firma Micro-Elements realizuje zarówno prototypy (detale na zamówienie, według dokumentacji lub wzoru), jak i produkcję seryjną. Ich park maszynowy to nowoczesne obrabiarki CNC oraz szlifierki wieloosiowe, co pozwala produkować skomplikowane kształty i detale wymagające wysokiej precyzji.

Micro-Elements stosuje rozbudowane wewnętrzne procedury kontroli jakości oparte o normy ISO 9001.

Dlaczego mikrodetale są istotne - i co wnosi Micro-Elements

W świecie maszyn, urządzeń czy elektroniki często to właśnie drobne, „mikro” elementy decydują o działaniu - łożyska, tuleje, drobne komponenty, które muszą mieć tolerancje w setnych lub tysięcznych milimetra. Tu liczy się jakość, powtarzalność, dokładność. Micro-Elements wypełnia niszę: nie każda firma ma park maszynowy umożliwiający toczenie elementów o średnicy 0,1 mm!

Dlatego firmy takie jak Micro-Elements są ważnym ogniwem łańcucha dostaw: mogą realizować zlecenia wymagające ogromnej precyzji, często dla branż specjalistycznych np. medycznej, precyzyjnej elektroniki, instrumentów, maszyn specjalistycznych.

Także elastyczność: od prototypów, przez pojedyncze sztuki, aż po małe serie, co oznacza, że klient nie musi zamawiać dużego wolumenu, by mieć dostęp do precyzyjnej obróbki.

Porównanie: Piomet vs Micro-Elements - różne podejścia, wspólna wartość dla Polski

Te dwie firmy pokazują, że polska obróbka skrawaniem nie jest monolitem. To nie tylko wielkie zakłady czy drobne warsztaty, ale szerokie spektrum: od przedsiębiorstw „full-service”, przez wyspecjalizowane mikro-zakłady, po elastyczne firmy gotowe podjąć nietypowe zlecenia. To przekłada się na dywersyfikację oferty: nie każdy klient potrzebuje wielkich detali do maszyn drogowych. Czasem wystarczy precyzyjna tulejka albo mikrokomponent. 

Znalezienie odpowiedniego dostawcy jak Micro-Elements, to często klucz do zrealizowania projektu. Jednocześnie firmy takie jak Piomet, z ich szerokim zakresem usług, pozwalają polskim przedsiębiorstwom, także tym dużym, korzystać z usług „na miejscu”, bez konieczności importu detali albo outsourcingu za granicą. To oszczędność, skrócenie łańcucha dostaw, wsparcie dla polskiego przemysłu. W efekcie większa stabilność i suwerenność przemysłu metalowego w Polsce.

Branża obróbki skrawaniem w Polsce to dziś coś znacznie więcej niż tylko produkcja metalowych detali. To żywy ekosystem firm, które – jak Piomet i Micro-Elements – łączą tradycję z nowoczesnością i udowadniają, że w naszym kraju można tworzyć komponenty zarówno ogromnych maszyn przemysłowych, jak i mikroskopijnych elementów wymagających chirurgicznej precyzji. 

To właśnie takie przedsiębiorstwa budują realną wartość dla polskiej gospodarki, wzmacniają lokalny rynek, skracają łańcuchy dostaw i pokazują, że jakość oraz specjalizacja nie muszą kojarzyć się z zagranicą. Wspierając je, wspieramy rozwój technologiczny, innowacyjność i trwałą pozycję Polski jako solidnego partnera w europejskim i globalnym przemyśle.

Polskie bombki - rękodzieło, które podbija świat

 

Choć święta Bożego Narodzenia kojarzą nam się z zapachem piernika, światełkami na choince i klimatem rodzinnego ciepła, to jednym z najbardziej charakterystycznych elementów są oczywiście… bombki. I tu pojawia się niezwykle ciekawa, wręcz magiczna historia: polskie bombki od lat podbijają świat, trafiają do największych domów towarowych, luksusowych butików i prywatnych kolekcji pasjonatów. Co więcej, wciąż tworzą je w dużej mierze małe, rodzinne firmy, rozrzucone po całej Polsce, które od lat bronią honoru ręcznej produkcji.

W tym artykule zabiorzemy Cię w podróż przez fascynujący świat polskich producentów bombek. Opowiemy o ich historii, największych firmach, technologii tworzenia ozdób, ich roli w polskiej gospodarce oraz o tym, dlaczego właśnie polskie bombki uznawane są za jedne z najlepszych na świecie.

Polska - światowa potęga w produkcji bombek choinkowych

Może nie zdajesz sobie z tego sprawy, ale Polska jest jednym z najważniejszych producentów bombek na świecie. Co roku z naszych fabryk i pracowni wyjeżdżają miliony szklanych ozdób, które trafiają na rynki USA, Niemiec, Wielkiej Brytanii, Francji, a nawet do Japonii czy Zjednoczonych Emiratów Arabskich.

Niektóre większe firmy produkują ponad dwa miliony bombek rocznie, a mimo to większość procesów wciąż oparta jest na pracy ręcznej. To właśnie to ręczne rzemiosło, cierpliwość i wręcz artystyczna precyzja sprawiają, że polskie bombki cieszą się tak ogromnym uznaniem na świecie.

I tak wiele osób może być zdziwionych: polskie bombki od dawna są jednymi z najbardziej luksusowych w Europie. Kiedy zagraniczni klienci chcą zamówić coś wyjątkowego, coś na zamówienie, coś pięknego, kierują wzrok właśnie na Polskę.

Skąd wzięła się ta tradycja? Krótka historia polskiej bombki

Historia produkcji bombek w Polsce ma swoje korzenie w XIX wieku. Wówczas w Europie zaczęła się popularyzować moda na dekorowanie choinek. Pierwsze ozdoby były bardzo proste - jabłka, orzechy, pierniki. Ale to właśnie hutnicy szkła zaczęli eksperymentować z dmuchaniem cienkich kul, które później można było pokryć kolorami i połyskiem.

Z czasem metoda się udoskonalała, a w Polsce, zwłaszcza na Dolnym Śląsku i w rejonie Karkonoszy, zaczęły powstawać pierwsze manufaktury ozdób choinkowych. W okresie PRL produkcja bombek była bardzo rozwinięta, głównie pod kątem eksportu. Polskie ozdoby trafiały masowo do Europy Zachodniej i Stanów Zjednoczonych.

Dziś ta tradycja ma się świetnie, choć rynek się zmienił, a konkurencja (zwłaszcza z Azji) jest ogromna, rodzime firmy wciąż się bronią jakością, unikalnymi wzorami i ręcznym wykonaniem.

Dlaczego polskie bombki są tak wyjątkowe?

Nie bez powodu Polska zyskała opinię jednego z najlepszych producentów szklanych ozdób choinkowych na świecie. Oto kilka powodów:

Ręczna produkcja wciąż dominuje

W wielu krajach ozdoby powstają maszynowo szybko, tanio, ale bez duszy. W Polsce wciąż od dmuchania szkła po malowanie, robi to człowiek. Każda ozdoba ma w sobie odrobinę niepowtarzalności.

Tradycyjne metody dmuchania szkła

Bombka powstaje z rozgrzanego szkła, które dmuchacz formuje ustami. Wymaga to ogromnego doświadczenia i właśnie to doświadczenie stanowi największy kapitał polskich firm.

Artyści-malarze tworzący unikatowe wzory

W niektórych firmach pracują artyści plastyków, którzy projektują wzory i ręcznie zdobią ozdoby. Część z nich to małe dzieła sztuki.

Wysoka jakość szkła i powłok

Polskie bombki słyną z trwałości i jakości. Kolory nie blakną, brokat nie odpada, a sama kulka jest lekka i perfekcyjnie wykonana.

Możliwość personalizacji

Polscy producenci bardzo często wykonują bombki na zamówienie z logo firmy, imieniem, datą, a nawet podobizną czy krajobrazem.

Wszystko to sprawia, że polskie ozdoby choinkowe mają status produktów premium.

Najwięksi polscy producenci bombek

Vitbis

Vitbis to firma z siedzibą w Złotoryi (ul. Legnicka 31), która od dziesięcioleci specjalizuje się w produkcji ręcznie malowanych, szklanych ozdób choinkowych. Jej początki sięgają 1953 roku, co czyni ją jedną z najstarszych w branży dekoracji świątecznych w Polsce.

W fabryce Vitbis pracują ok. 200 wykwalifikowanych pracowników, którzy łączą rzemieślnicze doświadczenie z artystycznym zacięciem. Produkcja odbywa się w kilku etapach: najpierw szkło rozdmuchiwane jest przy temperaturze około 650 °C, co umożliwia formowanie kształtów bombek. Następnie „bombki” są srebrzone, malowane i ręcznie dekorowane, często z bardzo skomplikowanymi wzorami. Dzięki temu każda ozdoba jest unikatowa i ma to, co w tradycyjnym rękodziele najcenniejsze - swoją duszę i niepowtarzalność.

Choć bombki sprzedają się głównie w sezonie świątecznym, firma działa przez cały rok. Vitbis deklaruje, że dziennie w ich zakładzie powstaje około 200 000 sztuk ozdób. Vitbis to nie tylko polski producent. Jego ozdoby trafiają do wielu krajów na całym świecie. Firma współpracuje z hurtowniami, marketami oraz sklepami zagranicznymi, oferując swoje produkty także poza granicami Polski.

Szkło‑Dekor

Firma Szkło-Dekor to ceniony producent szkła artystycznego z siedzibą w Piotrkowie Trybunalskim przy ulicy 1 Maja 21. Od blisko 70 lat specjalizuje się w wytwarzaniu ręcznie dmuchanych i dekorowanych bombek choinkowych, dzięki czemu uchodzi za jednego z najważniejszych graczy na polskim i międzynarodowym rynku ozdób świątecznych.

Każda ozdoba przygotowywana przez Szkło-Dekor przechodzi przez wiele etapów: szklana rurka jest rozgrzewana i dmuchana, a następnie bombka jest srebrzona, malowana i ręcznie zdobiona często z wykorzystaniem farb, brokatów, past reliefowych, a nawet szklanych kamyczków. Cały proces odbywa się w zakładzie produkcyjnym, który obsługuje ok. 50 wykwalifikowanych pracowników.

Dzięki temu każda bombka jest unikatowa, niepowtarzalna, z duszą, co wyróżnia Szkło-Dekor na tle masowej produkcji.

Aktualna oferta firmy zawiera ponad 20 000 różnych wzorów bombek od klasycznych kul i jajek, przez bombki-figurki i kształtki, aż po ozdoby z dedykacją czy firmowe logo. Co roku do produkcji trafiają nowe wzory: firma prezentuje je na branżowych targach (np. Christmasworld we Frankfurcie) i dostosowuje do zmieniających się trendów.

Szkło-Dekor to firma o globalnym zasięgu: znacząca część produkcji trafia na eksport. Przez dekady bombki z Piotrkowa były i są popularne m.in. w USA, Kanadzie i Australii. W Europie trafiają też do prestiżowych domów towarowych. Niektóre kolekcje były oferowane m.in. w Londyńskim Harrods.

Gepard

P.P.U.H. Gepard to rodzinna polska firma z siedzibą w Wołominie, która od 1991 roku tworzy unikatowe, ręcznie wykonane bombki i ozdoby choinkowe. Firma wyróżnia się tym, że cały proces produkcji opiera się na klasycznych, tradycyjnych metodach - dmuchaniu szkła, srebrzeniu, lakierowaniu i ręcznym dekorowaniu.

W asortymencie Geparda znajdują się bombki w bardzo szerokiej gamie rozmiarów, od tych malutkich o średnicy 30 mm aż po duże, efektowne ozdoby o średnicy 200 mm. Oferta obejmuje bombki gładkie (matowe, lustrzane, satynowe, brokatowe, z emalią, z efektem szronu etc.), bombki zdobione, formowane ozdoby, czuby choinkowe, a także stojaki i inne dekoracje świąteczne.

Gepard to nie tylko rynek polski. Firma działa także na rynkach zagranicznych. Ozdoby z Wołomina trafiają do klientów w Stanach Zjednoczonych, Kanadzie, Australii, Wielkiej Brytanii, Niemczech, ale też do krajów bałtyckich i Europy Wschodniej. Dzięki temu polskie rękodzieło szkła trafia na choinki w bardzo wielu domach na całym świecie, co stanowi ogromny atut i świadczy o jakości produktów.

Szklany Świat

Szklany Świat to polska firma działająca jako spółdzielnia socjalna od 2009 roku, specjalizująca się w produkcji ręcznie robionych, tradycyjnych bombek choinkowych. Od momentu powstania zatrudnia doświadczonych fachowców, co pozwala jej tworzyć ozdoby o niepowtarzalnym charakterze i wysokiej jakości.

Szklany Świat oferuje bardzo szeroki katalog produktów, od klasycznych bombek okrągłych, przez figurki, kształtki, aż po dekoracje inspirowane stylem retro i PRL-em. Dzięki ręcznej produkcji i indywidualnemu podejściu do każdego egzemplarza, każda bombka staje się unikatowa. Firma deklaruje, że wykorzystuje tradycyjne techniki ręcznej pracy przy szkle, co stawia je w opozycji do masowej, taśmowej produkcji.

Na stronie Szklany Świat możliwy jest zakup pojedynczych sztuk lub zestawów. Ceny za bombkę oscylują od kilkudziesięciu do ponad stu złotych, w zależności od wielkości i stopnia ozdobienia.

Firma chwali się, że produkcja odbywa się w zorganizowanym zakładzie, a zainteresowani klienci mają możliwość umówienia się na zwiedzanie fabryki, co daje szansę zobaczenia wszystkich etapów produkcji „od kuchni”.

KADPOL

KADPOL to polski producent szklanych ozdób choinkowych, który działa nieprzerwanie od 1991 roku. Firma wyróżnia się tym, że jest najstarszą i największą fabryką bombek w Gnieźnie. Jej zakład pracuje przez cały rok, niezależnie od sezonu świątecznego.

Wszystkie bombki produkowane przez Kadpol powstają metodą ręczną - od dmuchania szkła, przez srebrzenie i lakierowanie, aż po dekorowanie przez doświadczonych artystów. Dzięki temu każda bombka jest unikalna, żadna nie jest identyczna z inną. Firma oferuje bardzo szeroki asortyment: od klasycznych, gładkich kul, po bombki dekorowane, kształtki, ozdoby z logo firmy czy personalizowane egzemplarze z imieniem.

KADPOL działa od ponad trzech dekad, co świadczy o stabilności i doświadczeniu. Firma obsługuje klientów detalicznych, hurtownie, sieci handlowe, a także korporacje, często realizując większe zamówienia hurtowe lub indywidualne kontrakty.

Bombki produkowane przez Kadpol trafiają nie tylko na polski rynek. Firma eksportuje je również do wielu krajów na całym świecie: do Europy, Ameryki Północnej i Południowej, Azji, a nawet Australii.

Atelier Agnes

Atelier Agnes to polska manufaktura, która od 2007 roku tworzy ręcznie malowane bombki choinkowe i inne dekoracje szklane. Firma skupia się na jakości i precyzji. Każdy egzemplarz powstaje indywidualnie, z dbałością o detale, co sprawia, że produkty Atelier Agnes są unikatowe i trudne do skopiowania przez masową produkcję.

Produkcja w Atelier Agnes to nie przemysłowy rytm, lecz rzemieślniczy kunszt: bombki są dmuchane, malowane i dekorowane ręcznie, a każdy krok wykonywany jest przez doświadczonych rzemieślników. Firma oferuje bombki w różnych rozmiarach - od małych, subtelnych ozdób, po większe dekoracje, a także kształtki, szpice choinkowe czy inne ozdoby, co daje dużą swobodę przy dekorowaniu wnętrz.

W ofercie znajdują się zarówno bombki jednokolorowe, gładkie, w różnych barwach (np. klasyczna czerwień, złoto, pastele, popularne kolory sezonowe), jak i ręcznie malowane zestawy z oryginalnym wzornictwem. Produkty sprzedawane są online, co ułatwia dostęp klientom w całej Polsce, a także osobom poszukującym unikalnych dekoracji bez wychodzenia z domu.

GMC Fabryka Bombek

Firma GMC Fabryka Bombek to polski producent szklanych ozdób choinkowych, który działa od 1995 roku i od ponad 25 lat łączy rzemieślniczy kunszt z nowoczesnym wzornictwem. Siedziba i zakład produkcyjny mieszczą się w Staszowie. Tam powstają ręcznie dmuchane, srebrzone i malowane bombki, które trafiają na choinki w Polsce i wielu krajach świata.

W GMC każda bombka przechodzi przez kilka starannych etapów: projektowanie, rozgrzewanie szkła, dmuchanie, srebrzenie, lakierowanie, ręczne dekorowanie, kontrolę jakości i pakowanie. Za projekty odpowiada znana projektantka - Lucyna Gozdek, co roku tworząca setki nowych wzorów. Dzięki takiemu podejściu każda ozdoba jest unikatowa, trudno znaleźć dwie identyczne.

Asortyment GMC to tysiące różnych wzorów, od klasycznych kul, przez ozdoby w kształcie zwierząt, ptaków, postaci, aż po dekoracje tematyczne, retro, oraz kolekcje premium. Co roku do oferty trafia około 700 nowych propozycji. Produkty GMC trafiają nie tylko do klientów w Polsce. Firma współpracuje z sieciami handlowymi i sklepami na rynkach zagranicznych, co pozwala polskim bombkom z małego Staszowa ozdabiać choinki na całym świecie.

DAGMARA

DAGMARA to polska firma z siedzibą w Jaśle, która specjalizuje się w produkcji ręcznie robionych szklanych bombek choinkowych. To firma z duszą, która stawia na tradycyjny kunszt, każda ozdoba powstaje z dbałością o detal, ręcznie malowana i dekorowana, co sprawia, że bombki mają unikalny charakter i wyróżniają się spośród masowej produkcji.

Firma nie ogranicza się tylko do rynku lokalnego. Jej bombki trafiają do ekskluzywnych sklepów i salonów wyposażenia wnętrz na całym świecie, w tym w prestiżowych miejscach takich jak m.in. Harrods czy John Lewis & Partners. Dzięki temu ozdoby z Jasła zdobią choinki w domach wielu krajów, co potwierdza międzynarodowy charakter marki.

Polscy producenci bombek to niezwykła grupa firm i rzemieślników, którzy łączą tradycję z nowoczesnością, sztukę z produkcją, a kreatywność z biznesem. Ich praca buduje pozytywny obraz Polski na świecie, rozwija lokalne społeczności i podtrzymuje tradycję, która trwa już od ponad stu lat.

Na koniec warto jeszcze wspomnieć, że większość tych firm oferuje możliwość zwiedzania swojego zakładu produkcyjnego wraz z warsztatami, podczas których możesz samodzielnie stworzyć własną bombkę. Jest to ciekawy sposób spędzenia czasu ze swoją rodziną i znajomymi.

Polscy producenci czapek

 

źródło: perfect-czapki.pl

Kiedy mówimy o branżach, które naprawdę budują polską gospodarkę, zwykle na pierwsze miejsca trafiają przemysł ciężki, IT czy spożywczy. Mało kto zwraca uwagę na coś tak pozornie skromnego jak… czapki. A tymczasem Polska jest jednym z największych europejskich producentów nakryć głowy - i to takich, które trafiają nie tylko do polskich sklepów, ale na rynki całego świata.

Co więcej, wielu producentów nadal stawia na produkcję w kraju we własnych zakładach, w małych miastach i dużych aglomeracjach, ciągle dając ludziom pracę i napędzając lokalne gospodarki. Dzięki temu czapki okazują się branżą, która rozwija się dynamicznie, łączy tradycję z nowoczesną technologią, a przy okazji świetnie wpisuje się w modowy trend „kupuj lokalnie”.

Warto więc przyjrzeć się temu bliżej kim są polscy producenci czapek, jak wygląda ich działalność, czym się wyróżniają i dlaczego kupowanie ich produktów ma znaczenie dla całej polskiej gospodarki.

Zanim przejdziemy do współczesności, warto cofnąć się o parę dekad. Polska nie jest nowicjuszem w branży tekstylnej, wręcz przeciwnie. Tradycje dziewiarskie w wielu regionach Polski sięgają kilkuset lat. Już w okresie międzywojennym funkcjonowały setki warsztatów i manufaktur, które produkowały nakrycia głowy na rynek krajowy i zagraniczny.

Po II wojnie światowej wiele z nich przeniosło się w struktury państwowe, zakłady dziewiarskie zatrudniały tysiące pracowników i były jednymi z głównych miejsc pracy w takich miastach jak Łódź, Zduńska Wola, Bielsko-Biała, Lublin, Białystok czy Nowy Targ.

Po transformacji część zakładów zniknęła, ale wiele przetrwało. Dziś już jako prywatne firmy, rodzinne przedsiębiorstwa albo nowoczesne fabryki stworzone od zera przez ludzi, którzy wierzyli, że polska produkcja ma sens. To właśnie one wyznaczają standardy współczesnej branży.

Wiele osób nie do końca zdaje sobie sprawę z tego, jak wygląda proces produkcji czapki. A to wcale nie jest proste zadanie. Wytworzenie jakościowego nakrycia głowy wymaga:

• projektu przygotowanego przez konstruktora lub projektanta mody,
• odpowiedniego doboru przędz lub materiałów,
• zaprogramowania maszyn dziewiarskich,
• szycia i wykończenia,
• kontroli jakości,
• pakowania i logistyki.

Polscy producenci nie zlecają tych procesów tysiące kilometrów dalej, wszystko odbywa się na miejscu. To daje kilka korzyści, które dziś mają ogromne znaczenie:

1. Krótszy czas dostaw.

Firma może wprowadzić nową kolekcję lub uzupełnić braki magazynowe w kilka dni lub tygodni, a nie miesięcy.

2. Kontrola jakości w czasie rzeczywistym.

Produkty nie są odbierane dopiero po przypłynięciu z drugiego kontynentu, każda partia przechodzi kontrolę na miejscu.

3. Praca i podatki zostają w Polsce.

Zamiast sponsorować fabryki w Azji, pomagamy rozwijać lokalne miasta i gminy.

Wielu polskich producentów inwestuje też w nowoczesne technologie  sterowane komputerowo maszyny dziewiarskie, zaawansowane systemy CAD, automaty krojcze i urządzenia zapewniające precyzyjne, powtarzalne wykonanie.

Dzięki temu polskie czapki nie ustępują zagranicznym ani jakością, ani designem. Wręcz przeciwnie, coraz częściej to polskie modele trafiają do europejskich luksusowych butików jako przykład świetnego rzemiosła.

No dobrze, to teraz może warto wymienić kilka polskich firm zajmujących się produkcją (w kraju) czapek.

JUSTUS

Firma JUSTUS to polski producent czapek i akcesoriów dzianinowych, mający swoją siedzibę w Łodzi przy ulicy Brzezińskiej 198. Założona w 1989 roku, firma działa już od ponad trzech dekad i rozwija się jako doświadczony zakład dziewiarski.

Co wyróżnia JUSTUS, to nowoczesny park maszynowy, firma korzysta z maszyn STOLL i UNIVERSAL, co pozwala na precyzyjną produkcję różnorodnych fasonów czapek. Oferta jest bardzo szeroka: obejmuje czapki damskie, męskie, młodzieżowe, dziecięce oraz modele unisex, a ponadto szaliki i kominy. Dzięki temu JUSTUS może obsługiwać zarówno klientów detalicznych, jak i hurtowych, oferując produkcję pod własną marką oraz kontraktową zgodnie z zamówieniem klienta.

JUSTUS ma silne ambicje eksportowe. Firma kieruje swoją sprzedaż na rynki Europy, Azji, Ameryki Północnej i Południowej. Dzięki temu czapki produkowane w Łodzi trafiają także do zagranicznych odbiorców, co potwierdza pozycję firmy, jako globalnego partnera w branży odzieży reklamowej i zimowych akcesoriów.

PERFECT

Firma PERFECT to polski producent czapek, który działa nieprzerwanie od 2008 roku i konsekwentnie buduje reputację solidnego partnera zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym.

Jednym z kluczowych atutów Perfect jest własne studio projektowe oraz nowoczesny park maszynowy, co pozwala na precyzyjne i elastyczne wytwarzanie czapek w różnych fasonach, kolorach i rozmiarach.

Oferta Perfect obejmuje szerokie spektrum nakryć głowy: czapki damskie, męskie oraz dziecięce, a także modele hurtowe dla dystrybutorów i domów handlowych. Firma stawia na bogactwo wzornictwa. Dzięki temu odpowiada na zmieniające się trendy modowe, jednocześnie utrzymując atrakcyjne ceny.

Co więcej, firma stawia na wysoką jakość materiałów. Wykorzystuje przędze o dobrych parametrach, co przekłada się na trwałość i komfort noszenia czapek.

VEILO

Firma VEILO to polski producent dzianinowych nakryć głowy - czapek, kominów, szalików i rękawiczek, który od 1993 roku działa w Tomaszowie Mazowieckim. Dzięki ponad 25 letniemu doświadczeniu firma ugruntowała swoją pozycję jako lider w produkcji czapek dla kobiet, dzieci, młodzieży i mężczyzn.

VEILO może pochwalić się nowoczesnym parkiem maszyn dziewiarskich.  Korzysta z zaawansowanych urządzeń firmy Stoll, co pozwala na tworzenie precyzyjnych i różnorodnych fasonów. Ponadto firma dysponuje własnym biurem projektowym, co przekłada się na autorskie kolekcje i oryginalne wzornictwo.

źródło:veilo.pl

Jakość materiałów to jeden z filarów działalności VEILO. Firma sięga po przędze o wysokiej klasie, w tym z dodatkiem naturalnych włókien: wełny, alpaki czy moheru.

VEILO nie ogranicza się tylko do rynku krajowego. Dzięki uczestnictwu w targach odzieżowych i analizie trendów światowej mody, firma rozszerza zasięg eksportowy, zdobywając klientów zagranicznych i zwiększając liczbę międzynarodowych zamówień.

Planeta Czapek

Polska marka z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji modnych nakryć głowy. Firma szczyci się imponującym dorobkiem. Do tej pory wyprodukowała około 1 000 000 czapek, co świadczy o silnej pozycji na rynku.

Z siedzibą w Herburtowie (województwo podkarpackie), Planeta Czapek prowadzi własną szwalnię, co daje pełną kontrolę nad jakością wykonywanych produktów. To dzięki temu mogą projektować oryginalne fasony: beanie, berety, kaszkiety oraz komplety czapek z kominami.

Oferta marki cechuje się wysokiej klasy materiałami. Przykładowo w kominie „Alpaka” użyto tkaniny z poliamidu o delikatnej strukturze, która zapewnia miękkość i komfort noszenia. Jeden z kluczowych produktów, biały komplet czapka + komin „Pajetka” (30% wełna, 70% akryl), pokazuje, że firma łączy estetykę z praktycznością.

Choć główny nacisk marki leży na rynek krajowy, to dzięki elastycznej ofercie i wysokiej jakości Planeta Czapek ma realny potencjał rozwoju eksportowego. Jej pozycja jako stabilnego, doświadczonego producenta czapek czyni ją wartościowym partnerem zarówno dla klientów indywidualnych, jak i biznesowych.

LOMAN

Firma LOMAN to ceniony, rodzinny polski producent czapek, szalików i dzianin, z siedzibą w Bielsku-Białej. Działa od 1993 roku, łącząc tradycyjne rzemiosło z nowoczesną technologią dziewiarską.

Co wyróżnia LOMAN, to autentyczna lokalna produkcja. Wszystkie etapy wykonania odbywają się w zakładzie w Bielsku-Białej: od projektowania, przez programowanie maszyn, aż po zszycie i pakowanie. Firma zainwestowała w nowoczesny park maszynowy, dzięki czemu kontroluje każdy detal, minimalizując odpady oraz dbając o precyzję i jakość wyrobów.

LOMAN specjalizuje się w produkcji z naturalnych przędz. Wykorzystuje wełnę, kaszmir, merino i bawełnę co przekłada się na trwałość i komfort czapek. W ofercie znajduje się ponad 25 modeli czapek, w tym klasyczne beanie, dokerki, berety, a także szaliki i pętle.

Firma prowadzi także działalność B2B. Klienci biznesowi mogą zamówić czapki lub szaliki z własnym logo (np. gadżety firmowe), a LOMAN oferuje pełny proces produkcyjny: od koncepcji, przez prototyp, po finalną dostawę.

LOMAN nie ogranicza się tylko do rynku polskiego. Współpracuje z markami zagranicznymi jako podwykonawca dziewiarski. Dzięki temu jego czapki trafiają poza granice Polski, a sama firma umacnia pozycję eksportera i partnera produkcyjnego na arenie międzynarodowej.

Jakob!

Polski producent czapek, który z pasją łączy elegancję i praktyczność. Marka oferuje szeroką gamę zimowych, jesiennych i wiosennych modeli  dla kobiet, mężczyzn i dzieci.

Siedziba zakładu produkcyjnego Jakob! mieści się w Warszawie, przy ulicy Płowieckiej 51. Firma stawia na lokalną produkcję. Wszystkie etapy powstawania czapek, od szycia po wykończenie, odbywają się w Polsce, co pozwala zachować wysoką jakość i kontrolę nad procesem.

Co wyróżnia Jakob!? Przede wszystkim elastyczność w realizacji zamówień hurtowych. Marka oferuje czapki podszywane polarem, z dodatkową warstwą, idealne na chłodne dni, a także dwuwarstwowe wersje damskie i męskie. Dla klientów biznesowych dostępna jest opcja personalizacji. Czapki mogą zostać opatrzone logo, hasłem reklamowym czy barwami korporacyjnymi.

Dzięki współpracy z licznymi dystrybutorami oraz silnej obecności w kanale B2B, Jakob! umacnia swoją pozycję na rynku krajowym. Chociaż firma nie chwali się szeroko danymi o eksporcie, jej oferta hurtowa i możliwość brandingu świadczą o potencjale do dalszej ekspansji.

Amaltea

Rodzinna polska firma dziewiarska z siedzibą w Łodzi (ul. T. Gajcego 30), która od 1990 roku specjalizuje się w produkcji czapek, szalików, kominów i rękawiczek.

Co wyróżnia Amaltea na rynku? Po pierwsze - wąska, wyspecjalizowana produkcja: zespół tworzy wysokiej jakości dzianiny, wykorzystując maszyny takie jak Stoll czy Shima Seiki. Po drugie - materiały: Amaltea stosuje naturalne i luksusowe włókna, m.in. kaszmir, moher, angorę oraz wełnę merynosów.

Firma buduje prestiż dzięki ręcznemu podejściu i dopasowaniu oferuje techniki full fashion i knit & wear, co pozwala na produkcję bezszwowych czapek idealnie dopasowanych do kształtu głowy.

Polscy producenci czapek to dziś nie tylko strażnicy rzemieślniczych tradycji, ale też świetny przykład, że lokalna produkcja może być nowoczesna, konkurencyjna i doceniana na świecie. Ich zakłady działają w Polsce, dają miejsca pracy, rozwijają lokalne społeczności i budują realną wartość dla krajowej gospodarki. Kupując polskie czapki, wybieramy jakość, uczciwą produkcję i marki, które działają z pasją,  często rodzinne i tworzące swoje produkty tak, jak robi się to najlepiej: z sercem, doświadczeniem i zaangażowaniem.

Inwestycje polskich firm w USA

 

źródło: pressglass.com, Zakład produkcyjny PreesGlass w Stoneville

Jeszcze dwie dekady temu wielu z nas nawet nie pomyślałoby, że polskie firmy będą otwierać swoje fabryki, biura i kopalnie po drugiej stronie oceanu. USA? To przecież była ziemia obiecana dla gigantów technologicznych z Doliny Krzemowej, a nie dla przedsiębiorstw z Częstochowy, Nowego Sącza czy Lubina. A jednak jest to możliwe. Dziś polski biznes coraz śmielej inwestuje w Stanach Zjednoczonych, tworząc miejsca pracy, eksportując nasze technologie i budując markę Polski. Nawet jeśli skala tego zjawiska nie jest masowa, to warto o tym napisać wraz z przykładami.

W tym artykule przyjrzymy się bliżej sześciu polskim firmom, które nie tylko podjęły wyzwanie wejścia na amerykański rynek, ale również z sukcesem na nim działają. Są to: Press Glass, COM40, SECO/WARWICK, CD Projekt, KGHM oraz Fakro. Każda z nich reprezentuje inny sektor gospodarki, ale wszystkie łączy jedno - polska pomysłowość i odwaga w działaniu.

PRESS GLASS - polski producent szyb zespolonych

Firma PRESS GLASS SA, założona w 1991 roku w Polsce, specjalizuje się w produkcji szkła płaskiego przetworzonego w tym szyb zespolonych, hartowanych, laminowanych i dedykowanych dla konstrukcji fasadowych oraz wnętrz. W ofercie znajduje się szeroki zakres rozwiązań: od szyb izolowanych, przez szkło odporne na ogień, aż po specjalistyczne rozwiązania typu „bird-friendly”, czy szkło gięte dla architektury. Dzięki strategicznemu rozwojowi oraz ekspansji międzynarodowej, PRESS GLASS może pochwalić się kilkunastoma zakładami produkcyjnymi w Europie i Ameryce Północnej.

Rodzima firma z Polski już od początku swojej działalności stawiała na rozwój technologiczny i ekspansję. Już w 1991 roku rozpoczęła działalność w Polsce, a następnie sukcesywnie rozwijała ofertę i zakłady w Europie. W zakresie ekspansji zagranicznej kluczowym momentem było wejście na rynek USA. W 2017 roku PRESS GLASS przejęła amerykańską firmę Glass Dynamics Inc. z lokalizacją w Stoneville w północnej Karolinie. Następnie w 2019 roku rozpoczęto budowę nowego zakładu w Ridgeway w stanie Wirginia, USA, co stanowiło kolejny kamień milowy w obecności firmy na kontynencie północnoamerykańskim.

W ten sposób PRESS GLASS włączyła się do rynku USA nie tylko jako eksporter, ale jako producent lokalny, co daje znaczącą przewagę logistyczną, szybszą obsługę klientów amerykańskich oraz możliwość dostosowania produkcji do specyfiki rynku.

Zakład w Stoneville w stanie Karolina Północna został przejęty wraz z akwizycją Glass Dynamics i funkcjonował jako siedziba firmy w USA oraz centrum produkcji. Zakład w Ridgeway w Wirginii to nowoczesna inwestycja budowana z myślą o rosnącym rynku północnoamerykańskim. Według danych PRESS GLASS jego powierzchnia produkcyjna to około 26 000 m2 dla tego zakładu w USA. W zakładzie w Stoneville powierzchnia produkcji to około 9 000 m².

Zakłady w USA realizują produkcję szyb izolowanych i dedykowanych dla fasad, obsługując klientów na całym kontynencie północnoamerykańskim. Zakładowa sieć umożliwia elastyczną współpracę, szybki transport i lokalne wsparcie techniczne dla klientów. Co do liczby zatrudnionych, firma globalnie zatrudnia tysiące pracowników; według informacji, PRESS GLASS działa w 15 zakładach w USA i Europie i zatrudnia ponad 3 000 osób. Choć brak jest dokładnej, publicznej liczby pracowników wyłącznie w USA, można zakładać że każdy z zakładów amerykańskich angażuje setki pracowników, zwłaszcza po rozbudowie Ridgeway.

W styczniu 2025 roku PRESS GLASS ogłosiła ważną decyzję strategiczną: konsolidację swoich możliwości produkcyjnych w USA poprzez skoncentrowanie wszystkich operacji w jednym zakładzie w Ridgeway, stanie Wirginia.

Ta konsolidacja ma na celu poprawę konkurencyjności na rynku północnoamerykańskim, lepszą kontrolę kosztów, uproszczenie logistyki i jeszcze silniejszą lokalną obecność. Jak skomentował prezes PRESS GLASS Inc., decyzja ma przygotować firmę na dalszy rozwój w kolejnych latach.

COM40 - producent mebli tapicerowanych

Com40 to polskie przedsiębiorstwo zlokalizowane w Nowych Skalmierzycach (województwo wielkopolskie), działające przede wszystkim w branży mebli tapicerowanych oraz materacy. Firma dostarcza między innymi produkty dla globalnej sieci IKEA - sofy, krzesła, materace, elementy wyposażenia wnętrz. Com40 zaczynała w Polsce, szybko rozwijała się technologicznie i produkcyjnie, by następnie uznać potrzebę wejścia na rynek amerykański, co było etapem jej globalnego rozwoju.

Decyzja o otwarciu zakładu produkcyjnego w USA (nazwa amerykańskiej spółki - EBI LLC, https://www.ebillc.com/) stanowiła jeden z kluczowych kroków firmy Com40 w drogi do internacjonalizacji. W 2008 roku firma ogłosiła, iż zainwestuje około 36,3 mln USD w budowę fabryki w mieście Danville w stanie Wirginia (USA). Celem tego zakładu miało być wytwarzanie materacy i tapicerowanych mebli dla rynku północnoamerykańskiego.

Zakład powstał po konkurencji między kilkoma stanami (m.in. Karolina Północna, Pensylwania, Teksas). Wirginia wygrała lokalizację dzięki dobrej infrastrukturze transportowej i wsparciu władz. Plany zakładały docelowe zatrudnienie około 800 pracowników w ciągu pierwszych siedmiu lat funkcjonowania.

Na czym polega działalność tego amerykańskiego zakładu? Produkcja materacy oraz mebli tapicerowanych, czyli tych wyrobów, które firma w Polsce już wytwarzała i dostarczała odbiorcom globalnym. Dzięki lokalizacji w USA firma uzyskała możliwość skrócenia łańcucha dostaw, lepszej logistyki i bliższego dostępu do klientów z rynku północnoamerykańskiego.

Zakład w Danville został skonstruowany w obiekcie o powierzchni około 785 000 sq ft (czyli kilkadziesiąt tysięcy metrów kwadratowych), co świadczy o skali przedsięwzięcia. Lokalizacja w południowo-środkowej Wirginii, blisko granicy z Karoliną Północną, została wybrana ze względu na dobre warunki transportowe oraz dostępność kadry pracowniczej.

 

Sprawdź, jak inni producenci mebli tapicerowanych z Polski radzą sobie z eksportem i sprzedażą zagraniczną, poznaj ich oferty, kierunki współpracy oraz ciekawe strategie wejścia na nowe rynki! 

SECO/WARWICK - rozwiązania do obróbki cieplnej metali

SECO/WARWICK Group to polska firma o globalnym zasięgu, specjalizująca się w produkcji zaawansowanych pieców i urządzeń do obróbki cieplnej, hartowania, przetwarzania próżniowego oraz technologii stopów metali. Siedziba główna znajduje się w Świebodzinie (woj. lubuskie), a firma realizuje swoje projekty dla branż takich jak motoryzacja, lotnictwo, energetyka, recykling czy przemysł metalurgiczny.

SECO/WARWICK działa w wielu krajach i ma rozbudowaną sieć zakładów produkcyjnych i serwisowych. Poza Polską obecna jest m.in. w Chinach, Niemczech, Indiach oraz USA.

Choć firma powstała w Polsce, jej korzenie w USA sięgają znacznie wcześniej. Zgodnie z informacją korporacyjną, oddział amerykański SECO/WARWICK Corp. działa w Meadville w Pensylwanii (USA) już od lat 80-tych (korporacja w USA powstała w 1984 roku).

Zakład produkcyjny w Meadville stał się jednym z ważnych filarów działalności grupy w Ameryce Północnej. Firma opublikowała informację, że w 2023 roku przeniosła swą siedzibę w USA z dotychczasowego biura do nowej przestrzeni w parku biznesowym przy „Technology Drive” w Meadville, Pensylwania.

Zakład w USA zajmuje się produkcją zaawansowanych urządzeń obróbki termicznej, w tym pieców atmosferycznych, pieców do stopów metali, technologii brazingu aluminium i urządzeń próżniowych (w USA grupa ma także podmiot RETECH Systems LLC w Buffalo).

W grudniu 2024 roku SECO/WARWICK poprzez swoją amerykańską jednostkę Retech Systems LLC dokonała przejęcia firmy ReMelt Scientific z Canton (Ohio, USA), przedsiębiorstwa specjalizującego się w urządzeniach do przetwarzania materiałów, recyklingu złomu i produkcji wysokoczystych stopów metali.

W ramach strategii „Made in USA”, SECO/WARWICK w 2025 roku potwierdził inwestycję około 4 mln USD w rozwój zakładu amerykańskiego (Pensylwania) oraz uzyskał granty ze strony stanu Pensylwania o wartości około 2 mln USD na wsparcie rozbudowy.

Inwestycja SECO/WARWICK w USA ma strategiczne znaczenie. Dzięki własnej produkcji i obecności lokalnej firma może szybciej reagować na potrzeby klientów w Ameryce Północnej, realizować projekty wymagające lokalnej produkcji („Made in USA”), a także skrócić łańcuch dostaw oraz ograniczyć wpływ bariery geograficznej.

 

Producenci pieców do obróbki cieplnej, tak jak SECO/WARWICK, pokazują, jak polskie firmy technologiczne skutecznie konkurują globalnie. Sprawdź, jak inni polscy producenci pieców działają na rynkach międzynarodowych i poznaj zasięg ich działalności. 

CD Projekt - największy producent gier w Polsce

Firma CD PROJEKT S.A. została założona w 1994 roku przez Marcina Iwińskiego i Michał Kicińskiego, początkowo jako dystrybutor gier komputerowych. Z czasem przekształciła się w jedno z najbardziej rozpoznawalnych polskich przedsiębiorstw tworzących gry, poprzez studio CD PROJEKT RED odpowiedzialne za takie tytuły jak seria Wiedźmin czy gra Cyberpunk 2077. Firma działa globalnie, zarówno w produkcji, jak i w dystrybucji poprzez platformę GOG.com.

Choć CD PROJEKT wywodzi się z Polski i ma główne siedziby w Warszawie, Krakowie i Wrocławiu, to już od pewnego czasu rozwija swoje działania w USA i Kanadzie. Wśród lokalizacji zagranicznych firma wskazuje m.in. Vancouver oraz Boston.

W 2024 roku CD PROJEKT poinformował o otwarciu nowego biura w Bostonie (Massachusetts, USA), które ma wspierać działania studia CD PROJEKT RED w szczególności prace nad kolejną grą ze świata Cyberpunk pod kodową nazwą „Project Orion”. Biuro to obsługuje rekrutację, współpracę międzynarodową oraz rozwój kompetencji projektowych w USA, stanowiąc istotny element strategii globalnej firmy.

Amerykańska część CD PROJEKT działa w hubach m.in. w Bostonie oraz Vancouver, co daje firmie dostęp do amerykańskich talentów, rynku pracy i współpracy w sektorze gier wideo. W Bostonie, jak podano, działa hub „CD PROJEKT RED North America” lub podobne centrum, które rozwija projekty AAA i wieloosobowe.

KGHM - polski gigant wydobycia miedzi i srebra

KGHM Polska Miedź S.A. to jedna z największych polskich spółek wydobywczych i przetwórczych. Specjalizuje się w wydobyciu rud miedzi oraz produkcji miedzi katodowej, a także w pozyskiwaniu srebra, złota i molibdenu. Firma działa przede wszystkim w Polsce, gdzie posiada trzy główne kopalnie podziemne („Lubin”, „Polkowice-Sieroszowice” i „Rudna”), jednak od lat rozwija się także poza granicami kraju, budując portfel zagranicznych aktywów wydobywczych.

Choć większość wydobycia KGHM odbywa się w Polsce, spółka ma także znaczące aktywa w Stanach Zjednoczonych za pośrednictwem swojej spółki zależnej KGHM INTERNATIONAL Ltd.. W USA działają m.in.:

Robinson Mine w stanie Nevada

źródło: kghm.com

Odkrywkowa kopalnia miedzi (z współproduktami takimi jak złoto i molibden) położona w hrabstwie White Pine. Zakład składa się z trzech dużych wyrobisk („Liberty”, „Tripp-Veteran” oraz „Ruth”), a wydobycie odbywa się metodami odkrywkowymi, następnie ruda jest wzbogacana metodą flotacji.

Carlota Mine w stanie Arizona

źródło: kghm.com

Również kopalnia odkrywkowa, w regionie Miami-Globe w Arizonie, założona na ruderze miedziowym typu porfyryjnego.

Dzięki tym aktywom w USA firma KGHM zyskuje strategiczną obecność na kontynencie północnoamerykańskim. Posiadanie własnych kopalni zamiast jedynie eksportowania usług czy koncesji, oznacza większą niezależność, dostęp do rudy i produktów wydobywczych w globalnym łańcuchu dostaw, oraz możliwość dywersyfikacji geograficznej i surowcowej.

Na przykład, aktywność w Robinson Mine umożliwia ekstrakcję rudy miedziowej wraz ze złotem i molibdenem, co poszerza asortyment wydobywczy KGHM poza „czystą” miedź. W przypadku Carlota, choć skala wydobycia jest mniejsza, zastosowane technologie pozwalają na efektywne przetwarzanie rudy oksydowej, co daje dostęp do innego rodzaju złóż niż typowe podziemne z Polski.

FAKRO - polski producent okien dachowy

FAKRO to polska firma założona w 1991 roku, której główna siedziba znajduje się w Nowym Sączu. Specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości okien dachowych, schodów strychowych, świetlików dachowych i rozwiązań dachowych dla budownictwa. Dzięki konsekwentnej ekspansji firma działa na wielu rynkach zagranicznych, posiada sieć dystrybucji w ponad 60 krajach i zatrudnia ponad 4 000 pracowników.

FAKRO zdobyło pozycję 2 największego producenta na świecie w segmencie okien dachowych i schodów strychowych. Działa zarówno w Polsce, jak i za granicą, a teraz zwiększa swoje zaangażowanie w USA.

W marcu 2024 roku firma FAKRO ogłosiła, że wybuduje swój pierwszy zakład montażowy w USA w hrabstwie Pasquotank w stanie Karolina Północna. Zakład będzie się znajdować w rejonie Elizabeth City / Pasquotank County na wschodnim wybrzeżu USA, przy korzystnej infrastrukturze transportowej i blisko dużych portów morskich.

Celem tej inwestycji jest montaż i produkcja schodów strychowych przeznaczonych na rynek amerykański. W pierwszym etapie dwa modele: schody termoizolacyjne i ognioodporne, dostosowane do amerykańskich norm budowlanych. Uruchomienie produkcji zaplanowano na 2025 rok.

Lokalizacja w Pasquotank County wybrana została z uwagi na dobre połączenia drogowe, bliskość portu morskiego w Norfolk oraz przyjazny system podatkowy w stanie Karolina Północna. Zakład zostanie wyposażony w nową linię montażową dostosowaną do norm amerykańskich, pracownicy zostaną zrekrutowani lokalnie z udziałem również specjalistów polskiego pochodzenia lub oddelegowanych z Polski.

FAKRO podkreśla, że produkcja „Made in USA” staje się coraz bardziej opłacalna w kontekście zmieniających się przepisów celnych i logistyki.

I może właśnie w tym tkwi siła nowoczesnej Polski - w odwadze, by wyjść poza granice, ale nie zapominać, skąd się pochodzi. Bo każdy sukces Press Glass w USA, każda gra CD Projektu sprzedana w Kalifornii, każda tona miedzi z Nevadzkiej kopalni to także sukces polskiej gospodarki.

 

Polscy producenci okien wykorzystujący do produkcji zarówno PCV, drewno i aluminium stanowią elitę na międzynarodowym rynku budowlanym. Dzięki nieustającej innowacyjności, wysokiej jakości wykonania oraz konsekwentnemu dążeniu do ekspansji, firmy z Polski są obecnie światowymi liderami w eksporcie okien i zaawansowanych rozwiązań dachowych. Z sukcesem skutecznie konkurują z największymi globalnymi markami, umacniając pozycję Polski jako potęgi w sektorze stolarki otworowej.